Der Auftraggeber des Gutachtens ist ein Europa-weit operierendes Dienstleistungs-Unternehmen, das ein Logistik-Zentrum mit 2 automatisierten Hochregallagern betreibt. Der Zustand der Anlagentechnik und der datentechnischen Konzeption soll analysiert, ein Modernisierungs-Konzept entwickelt und die Kosten der Modernisierung sollen ermittelt werden. Um die notwendige Zuverlässigkeit zu erreichen, muss jedoch das Kommissionier-Konzept geändert werden.
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Die letzten 6 Aufträge – als Projekt-Verantwortlicher und als Sachverständiger – betreffen das Re-Enginneering von Anlagen der Lager- und Warenverteiltechnik. Ein Nebeneffekt: Jede Menge Ersatzteile überwiegend neuwertig aus Beständen von Anlagen, die zwischen 1993 und 2005 errichtet wurden. Wir können aber auch Hinweise auf wenig genutzte, solide Paletten-, Behälter-Förderer bis hin zu kompletten Regalbediengeräten geben.
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Der Chef zeigte Verständnis: Vom ergonomischen Standpunkt her gesehen, war die Dienstleistung eine Katastrophe: Bis zu 30 kg schwere Rohlinge in einen Umkarton stellen, den Rohling konfektionieren bzw. komplettieren und versandfertig auf Paletten stellen.
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Das Ing.-Büro A. Franck koordiniert die Realisierung der von ihm geplante Lager- und Kommissionieranlage. Moderne Lager- und Warenverteiltechnik setzt eine Mindest-Unternehmensgröße voraus – so meint man. Wie aber sollen kleinere Unternehmen im knallharten Wettbewerb überleben, wenn für Sie veraltete logistische Maßstäbe gelten?
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10 Jahre nach dem erfolgreichen Anlauf ihres neuen Logistikzentrums erhielt das Ing.-Büro A. Franck den Auftrag, die Steigerung der Umschlagleistung durch Umbau und Erweiterung der Anlagentechnik und durch konzeptionelle Anpassung der Kommissionier-Verfahren an das geänderte Bestellverhalten der Kunden zu planen.
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Das Ing.-Büro A. Franck entwickelte ein Rückgabesystem, das die zurückgegebenen Medien vorsortiert und in die verschiedenen Bereiche der Bibliothek transportiert – und zwar rund um die Uhr ohne Personal der USB. Grundlage der Identifizierung und der Entlastung des Benutzers sind RFID-Codes, mit denen jedes Medium versehen ist.
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Die Aufgabenstellung klingt zunächst simpel: Automatischer Transport von dynamisch ausgeschleusten Kartons von A nach B. Aber: Einsatz einer vorhandenen Behälter-Fördertechnik, Montage in 3800 mm, Aufhängung an Unterzügen, Absenkung auf Abnahmehöhe 600 mm, pro 600 mm ein Pufferplatz, Transport über 2 Brandabschlüsse
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